Close

Oppervlaktebehandeling

Todebo biedt haar opdrachtgevers complete service en diverse oppervlaktebehandelingen aan, uitgevoerd door zorgvuldig geselecteerde onderaannemers.

Een oppervlaktebehandeling wordt altijd bepaald op basis uw eisen en normen.
 Bijvoorbeeld:

Voorbereidingen voor de oppervlaktebehandeling kunnen worden uitgevoerd in overeenstemming met de ISO 8501 en ISO 8502 normen, die vaak zijn vereist in de offshore-industrie.

De meest voorkomende behandelingen voor metalen oppervlakken zijn:

Elektrolytisch verzinken

Dit is een elektrolytisch proces voor verzinken (galvaniseren), waarbij een dunnere, strakkere hechtlaag van zink wordt aangebracht op een metaal door middel van “galvaniseren”. Elektroplateren (Electro plating) is een proces waarbij een elektriciteitsstroom door een zout/ zinkoplossing loopt met een zinkanode en een stalen geleider. In dit proces wordt een elektrische stroom door een zinkverbinding geleid, die de zinkionen positief bindt en steviger hecht aan het geleidende primaire metaal. Elektrolytisch verzinken zorgt voor een betere oppervlaktebekleding (coating) op het metaal doordat het metaal vrijwel verzadigd is met zink, de laagdikte is 8-15 micron.

Thermisch verzinken (Hot dip galvanizing)

Thermisch verzinken is vorm van verzinken. Het is het proces waarbij ijzer, staal of aluminium wordt gecoat met een dunne zinklaag door het metaal in een bad van gesmolten zink met een temperatuur van ongeveer 460⁰C te dompelen. Bij blootstelling aan de atmosfeer reageert het zuivere zink met zuurstof om zinkoxide te vormen, dat verder reageert met koolstofdioxide om zinkcarbonaat te vormen, een dof grijs, vrij sterk materiaal dat in veel situaties verdere corrosie tegenhoudt, waardoor het staal eronder wordt beschermd tegen corrosie door de elementen op lange termijn. Tijdens het thermisch verzinken wordt het bereide materiaal ondergedompeld in gesmolten zink bij een temperatuur van 430-460 ° C, met een laagdikte van 50-70 micron.

ISO 1461: 2009 Deze internationale norm specificeert de algemene eigenschappen van en beproevingsmethoden voor de deklagen aangebracht op ijzeren en stalen voorwerpen (met inbegrip van bepaalde gegoten producten) door thermisch verzinken in zinksmelt, waarbij het zink niet meer dan 2 % andere metalen mag bevatten.

Zandstralen & Coating

In onze wens om het niveau van dienstverlening dat we bieden nog verder te verbeteren, hebben we zandstralen en coating aan ons dienstenpakket toegevoegd. Dit wordt uitgevoerd door derden in een moderne straal- en spuitcabine. Door onze jarenlange ervaring in deze sectoren zijn we in staat om kwalitatief hoogstaande producten te leveren. Wij werken zelf en via derden altijd volgens alle toepasselijke normen om uw product het perfecte uiterlijk te geven.

Na een zorgvuldige voorbehandeling van uw objecten, kunnen we desgewenst ook een coating laten aanbrengen. We streven ernaar de hoogst mogelijke kwaliteit te leveren. Elke hoek kan worden bereikt en precies de gewenste laagdikte krijgen. Uiteraard bespreken we vooraf met de opdrachtgever welk coatingsysteem het meest geschikt is. Bij de keuze voor het meest geschikte systeem wordt ook rekening gehouden met factoren zoals de druk van de omgeving waaraan uw object/product wordt blootgesteld. We worden hierin ondersteund door technische consultants die voor de grootste internationale coatingleveranciers werken.

Dit proces wordt uitgevoerd volgens de ISO 12944 norm.

Poedercoating (Powder coating) is een proces waarbij elektrisch geladen metaal wordt bekleed met poeder van de tegenovergestelde polariteit. Dit wordt uitgevoerd met een elektrostatisch stuifpistool. Elektriciteit helpt het stof aan te trekken waar dit niet verschijnt en af te leiden van waar het al was aangebracht. Door de polyurethaansamenstelling werkt het poeder als een isolator. Tijdens verdere toepassingen vallen eventuele extra lagen van het afgedekte deel af. Dit zorgt voor een gelijkmatig verdeelde laag. Deze laag wordt vervolgens tijdens de polymerisatie bij 180° C omgezet in een gelijkmatige laag plastic. Poedercoating is in alle RAL-kleuren verkrijgbaar.

 

Alle behandelingen worden uitgevoerd in overeenstemming met de geldende normen, dus de hoeveelheid lagen en de dikte in micron kunnen variëren. De dikte van de lagen kunnen worden gereguleerd in overeenstemming met de ISO 2360 norm. Er kan op verzoek ook een verfrapport worden geleverd.